第4次産業革命」「情報化社会のインフラ」といったニックネームを持つIoT（Internet of Things）は、ドットコムの誕生以来、最も大きなムーブメントに成長しました。IoTの効果は、テクノロジーと日常生活の枠組みに深く織り込まれています。

しかし、多くの消費者は、IoTが日常技術に浸透する最前線にあること、そして同様に、IoTがPCB設計と製造の転換に不可欠な役割を果たしていることを認識していません。より多くの IoT デバイスの需要が高まるにつれ、IoT と Flex および HDI PCB の相互関係を理解することは、PCB 設計者にとってますます重要です。

産業用IoTは、デバイス、センサー、アプリケーション、および関連するネットワーク機器のエコシステムであり、産業オペレーションからデータを収集、監視、分析するために連携しています。このようなデータの解析は、可視性を高め、トラブルシューティングやメンテナンスの能力を向上させるのに役立ちます。また、効率を高め、コストを削減し、安全性とセキュリティを向上させることができます。

PCB受託製造会社（CM）の製造工程は、以下の業界標準によって導かれています：

IPC 6011 プリント基板に関する一般性能仕様書
本規格は、完成したPCBについて、3つの性能クラスを定め、定義している。
クラス 1 – 一般的な電子製品。ライフサイクルの期待値が1～2年以下のもの。
クラス2 – 専用サービス電子製品。ライフサイクルは3～5年程度を想定しています。
クラス3 – 高信頼性電子製品。ライフサイクル期待値15年。

これらの仕様は、CMによる製造品質に適用される。
IPC 6012D リジッドプリントボードの認定および性能仕様書
本規格は、IPC 6011に規定される分類レベルに基づき、リジッドプリント基板の仕様を規定する。

IPC 6013 フレキシブル／リジッドフレキシブルプリントボードの認定および性能仕様書
この規格は、フレックスおよびリジッドフレックス基板用のIPC 6012Dと対をなすものである。

上記の規格は、すべての回路基板製造工程に適用されますが、特定のPCBAアプリケーションの工程には、追加の規制やガイドラインが適用されます。これには、航空宇宙や医療機器などの重要な産業が含まれます。商業用PCB製造は、最も制限の少ないクラス1に分類されるのが一般的です。対照的に、工業生産環境では、クラス2の製造プロセスの遵守を必要とする可能性が高い、より優れた基板が必要とされます。この違いは、以下の比較表に記載されています。

今日のオートメーションは、ロボットとその電子部品の使用を必要としています。ロボットの中でも特に重要なのが、電子制御や操作に使用されるプリント基板（PCB）です。ロボットを使用する産業が複数あるため、自動化装置のさまざまなニーズを満たすPCBソリューションを見つけることは、さらに貴重になっています。

回路基板は制御システムを提供し、ロボットの動作を保証するための5つの主要部品のうちの1つである。ロボットの他の主要な部品は、センサー、アクションとフィードバック、ボディ、電源です。PCBはロボットを制御するために働かなければならないので、ロボットビルダーはPCBの設計や構造に妥協することはできない

医療技術のコンピュータ化に伴い、多くの診断・治療現場では、小型で高密度の回路を使用し、小さな面積に多くの接続を詰め込み、製品の信頼性と精度を高めるためのその他のハイテク機能を備えたプリント回路基板（PCB）に頼るようになりました。

医療業界では、回路基板のニーズに対して、最高水準の品質、精度、信頼性が求められています。当社のエンジニアリングと生産チームは、IPCクラスIIとIPCクラスIIIの仕様とHALT/HASSテストに関する深い知識を含む、医療グレードPCBのあらゆる側面に関する専門知識を有しています。私たちは、医療機器の特定の要件をすべて上回る堅牢なPCBソリューションを提供し、お客様がUL、FDA、IEC、およびその他の必要な承認を取得できるようにします。リジッド、フレックス、リジッドフレックスPCBのエンジニアリングと製造における数十年の経験に裏打ちされた、植込み型デバイス、患者モニタリング、CTスキャンなどの複雑な設計を含む医療用プリント回路基板の大量生産に必要な専門知識を備えています。

これらのPCBは、エンジン制御やエアバッグセンサー、アンチロックブレーキ管理、さらにはGPSサポートに至るまで、自動車の運転や使用方法を一変させました。あなたの家の車道で走っている車や、あなたの会社の庭で走っている車の、ほとんどすべての現代的な便利さは、自動車用PCBに依存しています。

さらに、ヘッドアップディスプレイ、フロントガラスオーバーレイ、車内ナビゲーションシステムなど、運転やリラックスをサポートする電子機器が増えるにつれ、他のシステムに干渉しない信頼性の高いPCBの需要は高まり続けています。

RAYMINGの車載用プリント基板は、個々のアプリケーションをサポートし、ダッシュボード内、ボンネット内、または大きく動くエリアなど、それらが経験する実際の環境で動作するように特別に設計されています。

そのため、個人所有のISO-9001認証企業として、お客様の用途に合わせてカスタマイズされた精密なソリューションを設計しています。

近年、ウェアラブルデバイスは、エレクトロニクス分野の大きな進歩や、効率、性能、設置面積を向上させた高集積電子部品の利用により、ますます人気が高まっています。スマートウォッチ、フィットネストラッカー、電気医療機器（EMD）など、あらゆるウェアラブル機器の心臓部にはプリント回路があり、その設計は電子技術者にとって最も難しい課題の一つとなっています。小型軽量、低電力吸収、信頼性、低発熱など、ウェアラブルデバイスを成功させるために満たす必要のある要件がいくつかあります。ウェアラブルデバイスは非常にコンパクトなサイズで、比較的最近市場に導入されたため、ウェアラブルデバイス用のPCB設計に適用できる本当の標準はまだ存在しません。しかし、先進的なPCBの開発・製造で培った経験を活かし、同様の特性を持つ回路に有効な技術や推奨事項を適用することは可能である。

軍隊におけるタフさは、全面的にカットされます。タフな隊員だけでなく、現場で使われる電子機器やコンピューターも同様です。もちろん、防衛分野で使用されるプリント基板（PCB）にも、タフさが求められるということです。

市販のプリント基板を設計するのも大変ですが、軍用プリント基板を設計・製造するには、耐久性とコンプライアンスに特別な配慮が必要です。すべての部品は、厳しい環境に耐えなければなりません。ミリタリーグレードの電子プリント基板の要件は以下の通りです：

最小限の公差（1～2％）、商用グレードの電子プリント基板の5～10％と比較。
製品寿命が5～15年と長い。
極限状態への対応力
厳格で特殊なデザイン・レイアウト技術
より高い信頼性、より高い堅牢性、より高い堅牢性