Система контроля качества сборки печатных плат

Система контроля качества сборки печатных плат

PCB Assembly Quality Control

Контроль качества сборки печатных плат

 

Рентгеновский контроль сборки BGA

Наши автоматизированные системы рентгеновского контроля могут контролировать различные аспекты печатной платы в сборочном производстве. Проверка проводится после процесса пайки для выявления дефектов качества пайки. Наше оборудование способно «видеть» паяные соединения, которые находятся под корпусами, такими как BGA, CSP и микросхемы FLIP, ГДЕ спрятаны паяные соединения. Это позволяет нам убедиться, что сборка выполнена правильно. Дефекты и другая информация, обнаруженная системой контроля, можно быстро проанализировать, а процесс изменить, чтобы уменьшить дефекты и улучшить качество конечной продукции. Таким образом, не только обнаруживаются фактические неисправности, но и процесс может быть изменен, чтобы снизить уровни неисправностей на проходящих платах. Использование этого оборудования позволяет нам гарантировать соблюдение самых высоких стандартов при сборке.

 

Компоненты Контроль качества

Чтобы убедиться, что используемые компоненты хорошего качества, мы выполняем несколько процессов:

 

  1. Обзор процесса визуальной проверки электронных компонентов включает:

 

* Упаковка проверена:

-Взвешен и проверен на предмет повреждений

-Состояние застегивания проверено-помятый пакет и т. д.

-Оригинальная заводская печать по сравнению с не заводской

 

* Отгрузочные документы проверены

-Страна происхождения

-Соответствие номеров заказа на покупку и заказа на продажу

 

* Производитель P / N, количество, проверка кода даты, RoHS

* Подтвержденная защита от влаги (MSL) - вакуумная герметизация и индикатор влажности со спецификацией (HIC)

* Продукция и упаковка (сфотографированы и каталогизированы)

* Проверка маркировки кузова (блеклые маркировки, битый текст, двойная печать, чернильные штампы и т. д.)

* Проверка физического состояния (свинцовые ленты, царапины, сколы на краях и т. д.)

* Обнаружены любые другие визуальные нарушения

После того, как наша визуальная проверка распределения завершена, продукты передаются на следующий уровень - технический контроль распределения электронных компонентов для проверки.

 

  1. Инспекция инженерных компонентов

 

Наши высококвалифицированные и обученные инженеры получают компоненты для оценки на микроскопическом уровне, чтобы гарантировать стабильность и качество. Любые подозрительные детали или несоответствия, обнаруженные в процессе визуального осмотра, будут либо проверены, либо исключены путем отбора образцов материала / деталей.

 

Процесс проверки распределения инженерных электронных компонентов включает:

* Просмотрите результаты визуального осмотра и примечания

* Номера заказов на покупку и продажу проверены

* Проверка этикеток (штрих-кодов)

* Подтверждение логотипа производителя и даты в журнале

* Уровень чувствительности к влаге (MSL) и статус RoHS

* Обширные тесты на постоянство маркировки

* Обзор и сравнение с таблицей данных производителя

* Дополнительные фотографии сделаны и каталогизированы

  • Испытания на способность к пайке: образцы проходят ускоренный процесс «старения» перед испытанием на способность к пайке, чтобы учесть естественные эффекты старения при хранении до монтажа на плату; В дополнение к инспекции инженерных компонентов у нас есть более высокий уровень инспекции по запросу клиента.
  1. По желанию заказчика все компоненты могут пройти тщательную окончательную проверку на нашем сборочном предприятии.