Control de calidad de PCB

¿Cómo podemos garantizar la calidad de las placas de circuito impreso?

 

PCB Quality controlPara satisfacer a nuestros clientes nos enfocamos en producir PCB con la mejor calidad. Hemos implementado el sistema de calidad ISO9001 y QS9000. El perfecto sistema de garantía de calidad y los diversos equipos de inspección nos ayudan a monitorear todo el proceso de producción, asegurar la estabilidad de este proceso y la alta calidad del producto, mientras tanto, se han introducido instrumentos avanzados y métodos tecnológicos para lograr una mejora sostenida.
Hay muchos instrumentos avanzados de inspección y prueba en RayMing, que aseguran la fiabilidad de los productos terminados de los productos.

 

 

Esta verificación de DRC verificará la lista de redes y el diseño con las reglas y restricciones de diseño de PCB. Verifica la ubicación de los componentes de la placa y la integridad del enrutamiento de rastreo para los componentes superpuestos, los pines no rastreados, la colocación incorrecta de la capa y las restricciones que se establecen DURANTE el enrutamiento y las separaciones de ancho de rastreo. Si encontramos algún error nos pondremos en contacto con el cliente.Frist .DRC Check

La verificación de reglas de diseño (DRC) es un paso muy importante en el control de calidad de PCB. Cuando recibamos un nuevo pedido de PCB de un cliente, usaremos una herramienta automatizada para verificar que el diseño no tenga ningún error específico de ubicación, enrutamiento u otro problema de diseño direccionable.

 

El segundo. Pruebas 100% electricas
Pedidos de prototipos: Ofrecemos pruebas electrónicas Flying-Probe para pedidos de prototipos y volúmenes pequeños. La placa de circuito (PCB) se verifica a través de un dispositivo llamado Flying-Probe E-Tester. Los probadores de sondas Flying que utilizamos tienen pocas restricciones de acceso, no requieren dispositivos de prueba y pueden probar tableros con un número de redes prácticamente ilimitado. El comprobador comprobará si hay cortocircuitos, circuitos abiertos y se asegurará de que las redes de PCB que hicimos sean las mismas que las de su diseño. Una vez finalizada la prueba, la tasa de fallas de sus tableros será inferior al 1%.

 

Órdenes de producción: Utilizamos dispositivos de prueba para probar órdenes de producción. Un probador de lecho de clavos es un accesorio de prueba electrónico tradicional que tiene numerosos pasadores insertados en orificios en una lámina laminada de tela de vidrio fenólico epoxi (G-10) que se alinean utilizando pasadores de herramientas para hacer contacto con puntos de prueba en una placa de circuito impreso.

 

El accesorio contiene una serie de pequeños pasadores de pogo con resorte; cada pin pogo hace contacto con un nodo en el circuito del DUT (dispositivo bajo prueba). Al presionar el DUT contra el lecho de clavos, se puede hacer un contacto confiable de manera rápida y simultánea con cientos o incluso miles de puntos de prueba individuales dentro de los circuitos del DUT.

 

El Probador comprobará si hay cortocircuitos, circuitos abiertos y se asegurará de que las redes de PCB que hicimos sean las mismas que las de su diseño. Una vez finalizada la prueba, la tasa de fallas de sus tableros será inferior al 0.1%.

 

AOI (inspección óptica automatizada)

Usamos un AOI para verificar las capas internas de PCB multicapa. AOI escanea visualmente la superficie de la PCB. El tablero está iluminado por varias fuentes de luz y observado por un escáner o por varias cámaras de alta definición. Esto permite el seguimiento de todas las áreas del tablero.

AOI para una inspección de placa de PCB descubierta detectará estas características:

 

* Violaciones de ancho de línea

* Violaciones de espaciamiento

* Exceso de cobre

* Almohadillas faltantes. ?Es decir. Falta una característica que debería estar en el tablero.

* Circuitos cortos

* Cortar huellas o almohadillas.

* Rotura del orificio. (Breakout)? I.e. ¿Un agujero perforado (vía) está fuera de su plataforma de aterrizaje?

 

Esta inspección es mucho más confiable y repetible que la inspección visual manual.

 

La tercera. ISO9001: 2008
Contamos con la certificación ISO 9001: 2008. Y describimos brevemente nuestro sistema de control de calidad como tal:

 

* Nuestra política de calidad es una declaración formal de nuestra administración, estrechamente vinculada a nuestro plan de negocios y marketing y a las necesidades de nuestros clientes. Nuestra política de calidad es entendida y seguida en todos los niveles y por todos los empleados. Nuestros empleados utilizarán objetivos medibles para trabajar.

 

* Todos los datos de control de calidad se registran. Los registros mostrarán cómo y dónde se procesaron las materias primas y los productos, lo que permite que los productos y los posibles problemas se remonten a la fuente. Nuestro sistema de control de calidad se audita y evalúa regularmente para determinar su conformidad y eficacia.

 

* Nuestro sistema de control de calidad registra los requisitos del cliente y crea un sistema para comunicarse con los clientes sobre información de productos, consultas, contratos, pedidos, comentarios y quejas.

 

* Revisamos regularmente el desempeño de nuestro sistema de control de calidad a través de auditorías internas y reuniones. Determinamos si el sistema de calidad funciona o no y qué mejoras se pueden realizar. Trataremos los problemas pasados ​​y los problemas potenciales. Nuestro sistema mantiene registros de estas actividades y las decisiones resultantes, y supervisa su eficacia.

 

* Documentamos los procedimientos para tratar las no conformidades reales y potenciales (problemas que involucran a proveedores o clientes, o problemas internos). Nuestro sistema se asegura de que todos los productos considerados como "MALOS" estén en cuarentena y que nadie pueda usar el producto malo hasta que podamos determinar qué hacer con dicho producto malo. Buscaremos y trataremos la causa raíz del problema s) y mantener registros para utilizar como una herramienta para mejorar nuestro sistema.

 

El 4º. UL: E472163

 

Nuestros productos cumplen con la certificación de seguridad UL 94V-0. Nuestro número UL es E472163. Todos nuestros PCB cumplen con una clasificación de llama 94V-0 y cumplen con todos los requisitos de UL. La clasificación de llama según UL 94 define la resistencia de una parte polimérica al fuego. Las clasificaciones típicas para el material de PCB son 94V-1 o mejor. Cuanto menor sea el número, mayor será el índice de llama (por ejemplo, 94V-0 tiene un

 

http://database.ul.com/cgi-bin/XYV/template/LISEXT/1FRAME/showpage.html?name=ZPMV2.E472163&ccnshorttitle=Wiring,+Printed+-+Component&objid=1084381836&cfgid=1073741824&version=versionless&parent_id=1073814637&sequence=1

 

RoHS
La Directiva de Restricción de Sustancias Peligrosas o RoHS fue adoptada en febrero de 2003 por la Unión Europea. La directiva RoHS entró en vigencia el 1 de julio de 2006 y se requiere que se cumpla y se convierta en ley en cada estado miembro. Esta directiva restringe el uso de seis materiales peligrosos en la fabricación de diversos tipos de equipos electrónicos y eléctricos.

Desde el 1 de julio de 2006, los equipos eléctricos y electrónicos introducidos en el mercado europeo no deben contener plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, ni los polibromuros retardantes de llama bifenilo o polibromuro éter de difenilo.

Todos nuestros acabados libres de plomo: HAL sin plomo, plata de inmersión, ENIG y OSP cumplen con los requisitos de RoHS.