Qualitätskontrollsystem für Leiterplatten

Qualitätskontrolle bei der Montage von Leiterplatten

PCB Assembly Quality Control

Qualitätskontrolle bei der Montage von Leiterplatten

 

Röntgeninspektion für BGA-Baugruppen

Unsere automatisierten Röntgenprüfsysteme sind in der Lage, eine Vielzahl von Aspekten einer Leiterplatte  in der Baugruppenfertigung zu überwachen. Die Inspektion wird nach dem Lötprozess durchgeführt, um Fehler in der Lötqualität zu überwachen. Unsere Geräte sind in der Lage, Lötstellen zu "sehen", die sich unter Gehäusen wie BGAs, CSPs und FLIP-Chips befinden, WO die Lötstellen verborgen sind. So können wir überprüfen, ob die Versammlung richtig durchgeführt wird. Die durch das Inspektionssystem entdeckten Fehler und andere Informationen können schnell analysiert und der Prozess geändert werden, um die Fehler zu reduzieren und die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Auf diese Weise werden nicht nur tatsächliche Fehler erkannt, sondern der Prozess kann auch so verändert werden, dass die Fehler auf den durchlaufenden Platten reduziert werden. Durch den Einsatz dieser Ausrüstung können wir sicherstellen, dass in unserer Versammlung die höchsten Standards eingehalten werden.

 

Komponenten Qualitätskontrolle

Um sicherzustellen, dass die zu verwendenden Komponenten von guter Qualität sind, gibt es mehrere Prozesse, die wir befolgen:

 

  1. Ein Überblick über den Prozess der visuellen Inspektion elektronischer Komponentenbeinhaltet:

 

* Verpackung untersucht:

-gewogen und auf Schäden überprüft

-Zustand des Bandes - inspizierte, verbeulte Verpackung usw.

-Original werkseitig versiegelt vs. nicht werkseitig versiegelt

 

* Versanddokumente überprüft

-Herkunftsland

-Bestell- und Kundenauftragsnummern stimmen überein

 

* Hersteller P/N, Menge, Datumscode-Verifizierung, RoHS

* Feuchtigkeitsbarriereschutz verifiziert (MSL)-vakuumversiegelt und Feuchtigkeitsindikator mit Spezifikation (HIC)

* Produkte und Verpackungen (fotografiert und katalogisiert)

* Inspektion der Kennzeichnung der Karosserie (verblasste Markierungen, gebrochener Text, Doppeldruck, Tintenstempel usw.)

* Inspektion der physischen Bedingungen (Bleibänder, Kratzer, abgesplitterte Kanten usw.)

* Alle anderen festgestellten visuellen Unregelmäßigkeiten

 

Sobald unsere visuelle Vertriebsinspektion abgeschlossen ist, werden die Produkte zur Überprüfung an die nächste Stufe - die Vertriebsinspektion für elektronische Komponenten - weitergeleitet.

 

  1. Inspektion technischer Komponenten

 

Unsere hoch qualifizierten und geschulten Ingenieure erhalten die Komponenten zur Bewertung auf mikroskopischer Ebene, um Konsistenz und Qualität zu gewährleisten. Alle verdächtigen Teile oder Diskrepanzen, die bei der Sichtprüfung entdeckt werden, werden entweder verifiziert oder durch Entnahme einer Produktprobe des Materials/der Teile ausgeschlossen.

 

Der Inspektionsprozess für den Vertrieb von elektronischen Komponenten umfasst:

* Überprüfung der Ergebnisse und Notizen der Sichtprüfung

* Einkaufs- und Verkaufsauftragsnummern überprüft

* Verifizierung von Etiketten (Strichcodes)

* Überprüfung des Hersteller-Logos und des Datumsprotokolls

* Feuchtigkeitsempfindlichkeitsstufe (MSL) und RoHS-Status

* Umfangreiche Tests zur Dauerhaftigkeit von Markierungen

* Überprüfung und Vergleich mit dem Datenblatt des Herstellers

* Zusätzliche Fotos aufgenommen und katalogisiert

* Bei der Lötbarkeitsprüfung durchlaufen die Proben einen beschleunigten "Alterungsprozess", bevor sie auf Lötbarkeit getestet werden, um die natürlichen Alterungseffekte der Lagerung vor der Leiterplattenbestückung zu berücksichtigen; Zusätzlich zur Inspektion der technischen Komponenten haben wir auf Kundenwunsch ein höheres Inspektionsniveau.

 

  1. Auf Kundenwunsch können alle Komponenten in unserem Montagewerk einer gründlichen Endkontrolle unterzogen werden.